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模压托盘生产工艺是怎样的?

作者:模压托盘厂家    来源:模压托盘  发布时间:2019-09-05

  原材料和刨床准备:轻质木材(密度托盘重量增加),平面形状,一般长50mm,宽度10-20mm,厚0.5mm。小径木、树枝木或木材加工残渣应清理干净,树皮含量不得超过5%,保证平面形状好,刨厚0.3~0.5mm是最好的。磁选后,将木屑送入双滚筒刨床加工成刨床,再送入烘干机。干燥后的刨花含水量应控制在2到3%的范围内。小刨花和不合格的过度刨花需要通过分类来去除。
  
  混合胶:为防止刨花破碎,不宜使用高速混胶机,一般采用滚筒混胶机,可设置两种喷胶系统,以适用两种不适宜混和的胶水。一般异氰酸酯与脲醛树脂混合,或酚醛树脂与三聚氰胺树脂混合,施胶量为2%-15%,一般为4%-10%.将被测颗粒和定量脲醛树脂同时送入混胶机,均匀搅拌后的颗粒含水率应控制在8%~10%之间。
  
  铺路和热压:使用特殊设备。摊铺进行两次。托盘支脚被预压,托盘的平坦部分被铺设。一些浅脚模压托盘也可以立刻铺设。冲头固定在热压机的上可移动梁上,模具在热压机和摊铺机之间转移,并放置在热压机的下工作台上,并具有特殊的脱模装置。将混合的橡胶屑放入模具中,预压,并热压以在树脂完全固化后完成模具。首先将施胶屑放入金属模具中进行冷压预成型。然后在热压机中进行压力成型。
  
  整边:主要用于修边,即去除产品多余飞边。
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